在焊錫領(lǐng)域，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：激光焊接速度快、深度大、變形小。還可焊接難以接近的部位，施行非接觸式焊接，具有很大的靈活性，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。而隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。激光焊接自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)成熟，而要實(shí)現(xiàn)激光自動(dòng)化焊接，治具和夾具是必不可少的。

治具和夾具：治具在我們激光焊錫中大概意思是機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類(lèi)工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作(或兩者)的一種工具。治具可以分為工藝裝配類(lèi)治具、項(xiàng)目測(cè)試類(lèi)治具和線路板測(cè)試類(lèi)治具三類(lèi)。

治具的分類(lèi)

治具可以分為工藝裝配類(lèi)治具、項(xiàng)目測(cè)試類(lèi)治具和線路板測(cè)試類(lèi)治具其中工藝裝配類(lèi)治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具;而項(xiàng)目測(cè)試類(lèi)治具則包括壽命測(cè)試類(lèi)治具、包裝測(cè)試類(lèi)治具、環(huán)境測(cè)試類(lèi)治具、光學(xué)測(cè)試類(lèi)治具、屏蔽測(cè)試類(lèi)治具、隔音測(cè)試類(lèi)治具等等;線路板測(cè)試類(lèi)治具主要包括ICT測(cè)試治具、FCT功能治具、SMT過(guò)爐治具、BGA測(cè)試治具等等。

夾具種類(lèi)按使用特點(diǎn)可分為：

萬(wàn)能通用夾具

如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、吸盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種 標(biāo)準(zhǔn)附件。

專(zhuān)用性?shī)A具

為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具(用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具)。

可調(diào)夾具

可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具。

組合夾具

由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。

夾具和治具在目前來(lái)看意思是一樣的，只不過(guò)治具包含的范圍更廣一點(diǎn)，說(shuō)法也更古老一點(diǎn)，日本用的較多。國(guó)內(nèi)叫夾具的更多而已。工作站夾具用得最多!因此治具和夾具的區(qū)分可以分為：簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的為治具，工作站結(jié)構(gòu)復(fù)雜交夾具。

松盛光電作為國(guó)內(nèi)激光焊錫機(jī)專(zhuān)用半導(dǎo)體恒溫監(jiān)視焊接頭，半導(dǎo)體激光器，在線式紅外測(cè)溫儀較早開(kāi)發(fā)并應(yīng)用非常成功的廠家，以攝像頭模組、VCM音圈馬達(dá)、CCM、FPC、連接器、天線、傳感器、電感、硬盤(pán)磁頭、揚(yáng)聲器、喇叭、光通訊元器件、熱敏元件、光敏元件等傳統(tǒng)方式難以焊接的產(chǎn)品為研發(fā)對(duì)象，成功研發(fā)了單聚焦激光恒溫錫焊系統(tǒng)。松盛光電單聚焦激光恒溫錫焊系統(tǒng)通過(guò)激光光束直徑小等優(yōu)點(diǎn)實(shí)行局部非接觸加熱，它具有非接觸性，無(wú)需更換烙鐵頭，激光光束直徑小等優(yōu)點(diǎn)。

該系統(tǒng)適用面廣，可應(yīng)用于在線生產(chǎn)，也可獨(dú)立式加工。擁有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.采用非接觸式焊接，無(wú)機(jī)械應(yīng)力損傷，熱效應(yīng)影響較小。

2.多軸智能工作平臺(tái)(可選配)，可應(yīng)接各種復(fù)雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點(diǎn)并及時(shí)校正對(duì)位，保證加工精度和自動(dòng)化生產(chǎn)。

4.獨(dú)創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測(cè)溫，指示光四點(diǎn)同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復(fù)雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點(diǎn)直徑最小達(dá)0.2mm，單個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊接，應(yīng)用更廣泛。